La Lean identifica i seguenti 7 sprechi (muda):
- Sovrapproduzione
- Stock
- Attesa
- Trasporto
- Movimento
- Difetto
- Processo
Qualcuno vi aggiunge un ottavo Muda, relativo al sotto utilizzo delle competenze delle risorse umane.
Si estrinseca in 8 tappe. Esso permette di reagire molto rapidamente ad un problema e d’apportare soluzioni durevoli nel tempo:
- D1 Designare un gruppo di lavoro
- D2 Descrivere l’anomalia osservata
- D3 Definire e mettere in opera le azioni immediate per contenere l’anomalia
- D4 Determinare le cause
- D5 Determinare le azioni correttive permanenti
- D6 Dispiegare il piano d‘azione
- D7 Documentare per evitare il ripresentarsi del problema
- D8 Dare evidenza dei risultati e congratularsi con tutto il gruppo di lavoro
Verso il termine degli anni ‘90, si è aggiunta una nuova tappa ed è ora chiamato Global 8D (G8D).
Le 8 tappe G8D :
- Tappa D0 : Preparazione al processo G8D - valutare la necessità di impiegare questo metodo
- Tappa D1 : Costituire il Gruppo di Lavoro
- Tappa D2 : Descrivere il problema
- Tappa D3 : Identificare e mettere in opera delle azioni immediate : proteggere il Cliente
- Tappa D4 : Identificare le cause radice e il punto di fuga
- Tappa D5 : Convalidare le azioni correttive permanenti
- Tappa D6 : Mettere in opera le azioni correttive permanenti e verificare gli effetti
- Tappa D7 : Prevenire il ripetersi del problema
- Tappa D8 : Riconoscere l’impegno collettivo del Gruppo di Lavoro
Questo metodo viene adeguatamente approfondito durante la sessione del corso di formazione: « Metodi e Strumenti per la Soluzione dei Problemi »